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      采用剛玉(陶瓷)板不合理的原因

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       采用剛玉(陶瓷)板不合理的原因:

        1, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 很高的致密度導致無氣孔產生, 不利于零件順利排膠脫脂.

        2, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 致密無氣孔,具有較高的蓄熱性能,散熱較慢,使得零件底部不能及時散熱或釋放熱引力;零件底部比零件頂部散熱較慢,不能與零件同時一致散熱,使零件不能進行順利有效收縮,導致零件出現大小頭等變形現象.

        3, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 表面較為光滑,與零件底部接觸面積較大,增加了零件熱脹冷縮阻力.

        4, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 較高的熱膨脹系數系數,不能抵抗急冷急熱的熱震條件,剛玉板自身容易出現變形現象,導致零件隨剛玉陶瓷板相同方向變形.

        5, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 存在較高的鈉離子等活性雜質,高溫環境易與零件內;碳、鉻、鎳等產生化學反應,粘連零件;給零件在高溫燒結過程中熱脹冷縮造成阻力,至使零件無法保證較好的形位尺寸精度.


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